恒碳科技:“三非四无” 1,3-丙二醇技术万吨产线已投产

1,3-丙二醇(PDO)近年来已成生物基和生物制造领域中的“热门单品”,但传统的PDO生产技术有诸多问题导致成本偏高,如:需要灭菌、通气、强搅拌。
若希望进一步扩大PDO的应用,必须从技术路线的源头解决产业化的问题。
在第十届生物基大会的关键化学品与材料创新技术论坛上,广东恒碳科技有限公司 总经理 张炽坚博士 分享了题为《“三非”创新技术生产Biebl® 1,3-丙二醇及其在可降解化妆品包材开发中的应用》报告。
分享了恒碳科技如何通过独创的厌氧全开放发酵技术,首次实现PDO无灭菌、无通气的规模化生产,菌株连续运行1500小时无染菌,并创下全球纪录。

DT新材料产业研究院对此报告进行了要点梳理,如内容整理有偏颇,欢迎指正。
01
技术突破:40年技术接力成就"三非四无"革命性突破
1,3-丙二醇(PDO)作为一个可广泛应用于化妆品、医药、纺织纤维等多个领域的化学品,潜在市场规模达万亿级,现在主流的生产方法为生物法。
但是主流的生物法技术路线对于实现大规模产业化,存在诸多问题:
发酵菌株为致病菌
菌体容易受噬菌体污染,生产不稳定
生产前需高温高压灭菌处理,能耗高
好氧条件,需强搅拌、强通气
发酵过程产生大量CO2,且无法回收
这些问题会导致PDO的生产成本难以降低,而且难以降低碳排放。
恒碳科技虽然成立不到2年,但其核心技术团队已经在PDO领域研究近40年,恒碳科技的首席科学家是德国首位华人工程院院士、汉堡工业大学终身教授曾安平。
在曾安平教授的带领下,开发出基于巴氏梭菌的第三代PDO生产技术,具有“三非四无”的革命性突破技术。
三非:
非粮原料(天然粗甘油)
非转基因菌株(巴氏梭菌)
非致病菌发酵
四无:
无通气:厌氧发酵省去压缩空气系统
无强搅拌:在无强搅拌、完全无洁净处理以及全合成培养基的条件下进行PDO生产,并且在特定发酵条件下没有任何不良反应
无洁净处理:开放环境直接投料,省去工厂灭菌成本
无昂贵营养物:大幅降低原料成本
“三非四无”技术带来了革命性的成果:
PDO浓度>120g/L,甘油转化率>0.52g/g
连续1500小时发酵无杂菌侵染,无通气非洁净发酵
接种后无需通入任何氮气,厌氧环境能够仅通过发酵尾气进行维护,从而降低生产成本,因为微生物的生长速度非常快,所以尾气产生速度非常快
理论碳排放仅为0.015kg CO2/kg,每公斤PDO减排 1.2kg CO₂,年减碳量达 18000吨,因为该技术可将大于99.9%的氢气和二氧化碳回收
在张炽坚博士的带领下,恒碳科技已在山东济南建成全球唯一 “三非”生物基1,3-丙二醇(PDO) 生产基地,年产能达15000吨,正在稳定运行中。
02
市场应用:破解化妆品包材"白色污染"困局
在诸多应用领域中,恒碳科技首先瞄准了可降解化妆品包材。
目前,在全球范围内,在全球范围内,化妆品包材主要采用不可降解材料如PP,PET,ABS等材料制作,且难以回收再利用。。
要解决化妆品包材白色污染,使用可降解生物基材料是关键,这是最好的选择。
欧莱雅等集团在他们的业绩报告中也宣称在2030年要替代所有不可再生不可降解石油基材料。
针对化妆品包材难以回收的行业痛点,恒碳科技开发出两大创新解决方案:
1. 不透明包材解决方案:改性PHA材料
恒碳的PHA包材通过引入PDO进行改性,将传统PHA的脆性缺陷彻底解决。
经测试,改性PHA包材可承受1米6面6次跌落无破损,耐温范围-20℃~60℃,且通过工业堆肥、家庭堆肥、海洋降解三重认证 。

改性PHA包材与普通PLA包材对比,来源:张炽坚《“三非”创新技术生产Biebl® 1,3-丙二醇及其在可降解化妆品包材开发中的应用》
2. 透明包材解决方案:PLA改性材料
1,3-丙二醇与碳酸二甲酯酯交换生成TMC,再与PLA共聚共混,开发出PLA+TMC改性塑料,经过特定吹塑工艺处理后可以达到预期效果。
高透明度非常接近pet,热稳定性有明显提高,可以满足透明包材的需求。

PLA、PLA+TMC改性、PET对比,来源:张炽坚《“三非”创新技术生产Biebl® 1,3-丙二醇及其在可降解化妆品包材开发中的应用》
张炽坚透露:"我们与淮海生物公司合作开发的改性PLA材料,已通过严苛的跌落测试和附着力测试,完全满足化妆品包材的实用需求。"
03
未来布局:构建生物基材料全产业链
除了化妆品包装外,恒碳科技正在加速布局下游应用,包括:PTT聚酯、高性能弹性体、改性塑料等

来源:张炽坚《“三非”创新技术生产Biebl® 1,3-丙二醇及其在可降解化妆品包材开发中的应用》
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骐业科技在70多家参选企业中,经过线上投票、20余位专家评审的层层审核,荣获 由DT新材料主办的生物基行业创新评选 第三届「新叶奖」 最具商业价值奖。

张炽坚博士上台领取最具商业价值奖(左二)
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