【生物基能源与材料】获悉，近日，中央电视台财经频道（CCTV-2）《经济半小时》栏目播出了专题节目《低碳“十五五”：草木生金向绿行》，聚焦非粮生物制造这一战略性新兴产业。节目以聚维元创连云港生产基地为典型案例，展示了如何将田间秸秆通过生物合成技术转化为高价值生物基材料，呈现了一条从农业废弃物到工业绿色碳源的完整产业链。

01 从秸秆到高值生物基材料

从秸秆到高值生物基材料在江苏连云港的麦田里，收割完成后的秸秆由打捆机收集成捆，运往位于灌南经济开发区的聚维元创生产基地。秸秆进入工厂后，经过组分分离，被拆分为纤维素、半纤维素和木质素三部分。

木质素经浓缩调配制成腐植酸有机肥，用于土壤改良和作物抗逆性提升。半纤维素经酶解糖化生成低聚木糖和木糖，作为功能性益生元和糖源，应用于饲料和食品领域。纤维素经加酶水解生成高品质秸秆葡萄糖，进入发酵环节。葡萄糖经过密闭发酵和提纯，最终得到生物基丁二酸，这是合成生物基可降解塑料PBS、聚氨酯、涂料、医药中间体等多种产品的核心原料。

聚维元创连云港基地的测算数据显示，每处理一吨秸秆，协同产出的丁二酸、木质素、低聚木糖、葡萄糖等产品合计产值可达8000元以上，相较秸秆本身的农业利用价值实现了大幅跃升，并且全部生产过程中，没有有毒有害等废弃物产生，实现了绿色生产。

02 秸秆源高品质葡萄糖，减少70%碳排放

秸秆源高品质葡萄糖，减少70%碳排放糖是生物制造的核心原料。

当前国内生物制造产业普遍以玉米淀粉制取的葡萄糖为主要碳源，这一路径面临两个约束：粮食消耗带来的供给压力，以及相对较高的碳足迹。

聚维元创以秸秆中的纤维素为原料，通过自主开发的酶解糖化工艺，生产出第三代秸秆源葡萄糖。该产品实现了木糖与葡萄糖的有效分离，不含发酵抑制物，可直接替代传统玉米淀粉葡萄糖接入现有发酵体系，无需下游企业对菌株进行抑制物耐受或木糖共代谢改造。

根据第三方生命周期评估，秸秆糖相比传统玉米淀粉糖，碳排放降低超过70%。聚维元创秸秆糖的适配性已获得清华大学、麻省理工学院等研究机构在发酵生产高值化合物中的验证，其性能达到或优于纯葡萄糖体系。

秸秆糖的稳定供应，为下游生物制造产业提供了一条不依赖粮食、不涉及进口依赖、碳足迹更低的碳源选项。

03 生物基丁二酸，《生态环境法典》驱动下的千亿蓝海

生物基丁二酸，《生态环境法典》驱动下的千亿蓝海在秸秆糖的基础上，聚维元创进一步延伸产业链，生产非粮生物基丁二酸。丁二酸作为C4平台化合物，下游可衍生出PBS可降解塑料、1,4-丁二醇（BDO）、聚氨酯、γ-丁内酯、医药中间体等十余种产品，是连接生物质原料与终端材料的关键单体。

目前，聚维元创是全球首家专注于非粮生物基丁二酸制造、并正式通过ISCC PLUS国际可持续与碳认证的企业。其丁二酸产品获美国SGS BETA实验室100%生物基碳含量认证。

从秸秆到丁二酸的全生命周期评估显示，生物基路线的碳排放较传统石油基路线降低73%以上。在国家层面，聚维元创“秸秆基1,4-丁二酸制备技术”入选了工业和信息化部、农业农村部联合公示的“非粮生物基材料产业创新发展典型案例”。

需求端的根本性变化来自2026年8月15日正式施行的《中华人民共和国生态环境法典》。法典要求禁止和限制不可降解的一次性塑料制品，推广可循环、易回收的产品，最终替代为可降解且无害的产品。在此背景下，PBS成为下游制品企业重点考察和锁定的材料方向。从加工成型角度看，PBS是目前少数能够在吹膜、注塑和流延三大工艺中均实现有效加工的全生物降解材料之一，热变形温度接近100摄氏度，能够覆盖外卖餐盒、微波加热等热食场景，且加工窗口宽，无需对现有设备进行大规模改造。

这一需求变化正沿产业链向上游传导。国内PBS规划产能已达百万吨级别，仅PBS一个品类对丁二酸的潜在年需求就在数十万吨级别，而当前国内聚合级、生物基、非粮来源的丁二酸有效供给远不能满足这一需求。丁二酸的扩产周期通常需要18至24个月，短期内供需错位明显。

从农业废弃物秸秆到减碳超过70%的秸秆糖，再到100%生物基碳的丁二酸，聚维元创搭建了一条从农业废弃物到工业绿色原料的完整产业链。

在“十五五”规划将生物制造列为引领新质生产力发展的重大工程项目、《生态环境法典》为替代需求提供制度保障的背景下，非粮生物制造正从技术示范走向规模产业化。聚维元创的实践，为这一产业方向提供了可验证的参考样本。

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