【生物基能源与材料】获悉，8月25日，“三十载精工技艺·一根丝柔韧于形——郑州中远桑赛尔™（SUNCELL™）产品发布会”在上海举办。会上，郑州中远企业集团发布了行业首个万吨级莱赛尔长丝品牌——桑赛尔™（SUNCELL™）。

郑州中远是一家溶液纺丝工程技术公司，专注高性能纤维和生物基纤维工程技术研究，持续为纤维企业提供领先的溶液纺丝核心工程技术。其工程技术被国内一批氨纶、纤维素纤维龙头企业广泛应用，采用郑州中远干法和干喷湿法溶液纺丝工程技术的纤维企业，产能超过70万吨/年。此次发布的桑赛尔™，是中远依托自研干喷湿法溶液纺丝工程技术，成功实现商业化量产的新一代再生纤维素长丝。

桑赛尔™的核心技术差异，首先体现在工艺路线上。

与传统粘胶工艺截然不同，桑赛尔™采用直接溶解的物理工艺，仅使用NMMO溶剂，溶剂回收率达99.5%，全程不使用二硫化碳，彻底规避了硫化氢及含硫副产物的排放问题。

原料端，桑赛尔™采用100%纤维素，原料来自FSC受控或FSC认证木源，也可来自棉、秸秆、竹子、麻等可再生资源。

工艺决定性能上限。

桑赛尔™的核心性能数据直接对标传统再生纤维素长丝的痛点：

●    湿强保持率达80%以上，而传统粘胶长丝仅约40%，湿强翻倍，表现显著更优;

●    干强达到3.8厘牛/分特以上，与聚酯长丝处于同一量级；

●    成品缩率可控制在3%以内，远低于传统粘胶长丝与铜氨长丝，在成品稳定性及品牌供应链安全适配性上具备显著优势。

纤维截面呈圆形，纵截面光滑，带来真丝般的细腻丝滑触感，同时兼具优异的垂感与亮丽色泽。这意味着，长期制约再生纤维素长丝在高端纺织领域落地的湿强低、缩水高、染整不稳定三大瓶颈，被系统性突破。

性能过关只是第一步。桑赛尔™的真正竞争力，在于它能够稳定跑通从纤维到成品的全链路。

在梭织时尚领域，桑赛尔™可覆盖50克轻薄面料到200克以上厚重外套的全品类需求，重磅砂洗风格面料已实现批量生产，多个国际时尚品牌基于桑赛尔™开发出量产产品，部分合作项目已进入多轮复购阶段。

在针织与家纺领域，桑赛尔™提供40D至120D多种商业化规格，可与氨纶、锦纶搭配开发高端弹力面料；与真丝混织的高端床品面料已有成熟开发路径，成品缩水率小于3%的稳定表现，解决了长期困扰家纺品牌的洗涤尺寸管控难题。

在鞋材领域，桑赛尔™可商业化提供300旦至1000旦以上的粗旦规格，凭借优异的保型性与高湿强，为鞋面材料的生物基替代提供了新的选材路径。

产业链的验证不止于终端。

织造端，得益于产品品质的高度一致性与纤维本身的高强力，前道加工效率显著提升，单班次即可节省数千元成本，已获多家B端工厂充分认可。

染整端，江浙地区染整厂对桑赛尔™已有成熟匹配工艺，无需重新研发，重磅砂洗风格面料的批量生产已是常态。民用丝产品规格覆盖常规120D、80D，超细旦Ultrafine系列60D、50D、40D，同时可提供定制化规划。

在可持续认证方面，桑赛尔™覆盖了从原料到终端的主要认证节点：FSC认证浆粕、USDA生物基认证、OEKO-TEX Standard 100婴幼儿A类安全认证，以及工业可堆肥、土壤可降解、海洋可降解三项降解认证，不存在微塑料污染风险。

全球长丝纱总产量达7500万吨，是纺织行业绿色转型必须攻克的主战场。欧洲已将可规模化的全循环莱赛尔长丝列为2024-2028年重点支持方向，联合15个产业链合作伙伴推进开发，目标是逐步替代石油基合成长丝、解决微塑料污染问题。桑赛尔™的万吨级量产与全链路验证，为这一方向提供了一个来自产业一线的参照：原料取于自然、性能媲美合成、终端回归自然，生物基纤维素长丝的绿色转型，性能与可持续本不必然对立。

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