【生物基能源与材料】获悉，8月17日，济南市生态环境局受理公示了圣泉集团 “年产4万吨纤维素水解酒精项目” 环境影响报告书。

项目基本信息：

项目名称：年产4万吨纤维素水解酒精项目；

建设单位：济南圣泉集团股份有限公司；

建设地点：济南市刁镇化工产业园；

建设性质：新建；

建设内容及规模：项目新建一条纤维素水解发酵生产乙醇生产装置，并配套一台50t/h生物质锅炉（含1台6MW背压式汽轮发电机组）。项目建成后，形成年产4万吨纤维素水解酒精。

项目投资：总投资 36630 万元。其中，环保投资 2600 万元，占总投资的 7.1%；

占地面积：项目占地面积60492m2；

行业类别：C2614 有机化学原料制造，D4417生物质能发电；

预计投产时间：预计2028年10月投产。

技术路线上，项目采用圣泉集团自主开发的非粮路线纤维素水解酒精生产工艺——以玉米芯生产木糖和阿拉伯糖过程中产生的大量副产品粗木质纤维素为原料，经酶解、发酵、蒸馏和脱水制得纤维素乙醇。项目采用间歇发酵工艺，纤维素酶为自产，发酵渣作为燃料送往自建生物质锅炉，浓糟液外卖至有机肥生产厂家，蒸发凝液部分回用至装置和集团生物质车间。

事实上，这不是圣泉第一次建纤维素乙醇装置。

环评报告的技术来源章节透露，圣泉于2011年8月在章丘市发改委备案"10万吨秸秆生物化工、新材料一体化项目"，2012年2月取得环评批复，同年10月建成投产，建成国内较早的纤维素乙醇工业化装置，原产能包括纤维素乙醇1.5万吨/年、糠醛1.5万吨/年、木质素1.33万吨/年。该装置采用"圣泉法"秸秆三组分高效分离转化技术，1吨秸秆可转化0.85至0.9吨工业产品。

但后续因乙醇汽油补贴政策调整，原装置经济效益未达预期，圣泉对装置进行产品结构调整，不再生产糠醛和乙醇，转向生产木质素及糖液。

也就是说，圣泉在14年前就跑通过纤维素乙醇的工业化装置，但因为经济账算不过来而主动停产转向。如今重新上马4万吨项目，说明在副产品模式的原料结构下，经济账终于算得过来了。

另外，环评报告里有一个细节很关键：这个项目的原料来源不是外购秸秆，而是圣泉自身功能糖醇产线的副产品，生物质一体化设备更新及扩产改造项目是对现有玉米芯预处理系统(来自《10 万吨秸秆生物化工、新材料一体化项目》)、木糖生产系统(来自《年产 2 万吨木糖项目》)的改扩建，目前两个项目正常运行，年产木糖 2 万吨、粗木质纤维素 26.6 万吨。

项目淘汰现有 6 台立式蒸煮锅、1 台成品滤液槽，新购置立式蒸煮锅、间接加热器、膜浓缩装置、MVR 蒸发器等主要设备 31 台(套)。项目建成后，可新增年产 1 万吨木糖、13.3 万吨粗木质纤维素的生产能力，装置总生产能力达到年产 3 万吨木糖、39.9 万吨粗木质纤维素。

也就是说，圣泉这个4万吨纤维素乙醇项目，并不是“另起炉灶”完全新建一个项目，而是一方面扩产现有10 万吨秸秆项目和2万吨木糖，另一方面利用现有项目的副产品生产纤维素乙醇。这三个项目都位于同一个园区，形成一条产业链。

要将这个设计看清楚，得把视角拉远，看玉米芯在圣泉手里被拆成了几条产品线。

从圣泉的产业布局来看，玉米芯实际上被拆解成四类组分，分别送进四条产线：

●    第一条线，半纤维素经水解生产木糖、阿拉伯糖、木糖醇等功能糖醇产品，由圣泉唐和唐运营，木糖产能将从2万吨扩至3万吨/年，面向食品和保健品市场。

●    第二条线，水解后剩余的粗木质纤维素经酶解、发酵生产纤维素乙醇，即本次环评公示的4万吨项目。

●    第三条线，木质素生产橡胶软化剂、硬碳负极材料、肥料粘结剂等，已实现商业化落地。

●    第四条线，半纤维素经水解、脱水制取糠醛，再加氢生产糠醇，这是圣泉的传统主业。

四条产品线，四个不同的应用场景。功能糖醇针对食品保健品市场，纤维素乙醇用于燃料和工业化学品市场，木质素面向橡胶和电池材料市场，糠醛糠醇主要进入传统化工市场。生产过程中的发酵渣、浓糟液、蒸发凝液，都被重复利用。2025年，圣泉生物质产品营业收入同比增长16%至11.06亿元，对玉米芯、秸秆等农业废弃物的综合利用率已达95%以上。

圣泉蓄力14年，不只是补上了玉米芯综合利用的最后一块拼图，结合圣泉2026半年报披露的“开展秸秆基生物航煤中试验证”，也许纤维素乙醇商业化路径上还存在另一种可能。

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