防腐涂料，是钢结构工程的"隐形护甲"。然而长期以来，这个赛道高度依赖石化基原料，生产过程风险大、VOCs排放高，行业转型压力日益凸显。

在传统涂料企业还在观望的时候，一家以建筑施工起家的央企子公司，已经悄悄啃下了这块"硬骨头"——不只是调整配方，而是从核心原料多元醇开始，一路自研到百吨级量产线。

5月22日，在#第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）—— “生物基CASE论坛” 上，中建安装集团有限公司 产业创新研究院 生物基涂料产品经理 范磊，以《生物基防腐涂料产品研发及应用》为题，系统分享了这条从0到1的研发路径。

【下文根据演讲整理，内容有删节】

01

需求倒逼研发：为什么是中建安装来做这件事？

这个问题，范磊在演讲开场就给出了答案。

中建安装集团有限公司是中国建筑集团有限公司（中建集团）旗下的专业化集团公司。中建集团是国务院国资委100%全资控股的特大型央企，中建安装则深度参与工业与民用建筑、能源化工等领域的专业承包业务。

"因为建筑行业普遍采用钢结构，它就有大量的防腐涂料需求，有了这个需求，也就出生了我们做新型防腐涂料研发的工作契机。"

换句话说，这不是一次为了追风口而生的跨界尝试，而是真实业务场景倒逼出来的研发项目——中建安装既是研发方，也是第一个用户。这个先天优势，后来在产品落地验证阶段发挥了关键作用。

2023年，项目正式立项，同时获批中建安装集团和中建集团两个内部研发课题，总计投入研发经费约1500万元。研发团队来自产业创新研究院——这是一支50人规模、博士及以上占比超过20%的专职研发队伍，依托国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站等平台开展工作。

值得注意的是，他们选择了一条"难而正确"的路：不从现有石化基多元醇入手做生物基替代，而是从植物油出发，自主研发生物基多元醇这一核心原料。技术路径是：以植物油为起点，经环氧化反应制得环氧化植物油，再经环氧开环反应得到生物基多元醇，最终与异氰酸酯、助剂聚合，形成生物基防腐涂料。

这条路之所以难走，是因为摆在团队面前有四个核心问题：多元醇的构效关系不清晰、难以精确制造、可控聚合技术缺失，以及生物基产品性能与石化基产品存在明显差距。围绕这四大难题，团队展开了五个方向的系统研究。

经过350余次实验，团队逐步突破了三项核心技术：

第一，构效关系模型。 建立了生物基多元醇与防腐涂料产品之间的构效关系模型，能够指导多元醇的结构设计与产品性能调控，所得涂料硬度更大、流动性更好、更易均匀成膜。

第二，微流场生产装备。 自主开发了一套吨级生物基多元醇连续化生产的微流场撬装装置。与传统间歇式反应器相比，装备体积缩小至原来的十分之一，多元醇收率高于95%，大幅降低了产业化投资成本。

第三，可控聚合催化体系。 通过原料筛选、催化体系设计与配方优化，实现了生物基材料与固化剂、辅材聚合过程的协同调控，开发出底漆、中间漆、面漆全系列产品，整体固含量超过90%，附着力大于13MPa。

2025年底，百吨级生物基防腐涂料生产实验线完成建设与验收，系统验证了涂料配方与工艺在大批量生产中的稳定性，实现连续稳定的工业化量产。"中安亿涂"商标同步获得授权，并入选中建集团科技创新产品清单。

02

性能够不够用？数据和对比实验来回答

做生物基材料，有一道绕不开的门槛：性能不能向"绿色"妥协。防腐涂料尤其如此——一旦涂层失效，钢结构腐蚀的代价远比换一桶涂料贵得多。

中建安装给出的答案，建立在几个关键的技术设计上。

附着力，是防腐性能的根基。 

生物基树脂具有多官能团结构，含有丰富的羟基、羧基、环氧基以及酯键和苯环等基团，与固化剂反应后对基材的附着力显著强于普通聚氨酯。经拉开法实测，生物基树脂漆在钢板上的附着力可达15MPa以上。范磊解释道："对底材附着力强，意味着漆膜的抗腐蚀和剥离能力就好。"

针对普通聚氨酯树脂耐热水性差、湿热附着力易下降的问题，团队对生物基聚氨酯主链结构进行了靶向化学修饰——引入少量端聚二甲基硅氧烷以提升疏水性和耐热性，同时在主链上引入苯环基团以提高链段刚性，最终实现防腐性能的综合提升。

润湿性和渗透性，决定了涂料对施工条件的容忍度。

生物基植物油树脂为低粘度、小分子量的天然树脂，比固体环氧树脂对固体颜填料的包裹性更好，对基材表面处理的容忍度也更高——支持带锈涂装，这在工业现场条件复杂的情况下，是一个实用的优势。

第三方检测数据印证了上述性能：底漆固含量84.2%、附着力19MPa；中间漆固含量82.7%、附着力15MPa；面漆固含量78.4%、附着力22MPa。耐盐雾3000小时版本已实现量产，5000小时版本已完成实验室制备，等待量产。

生物基属性同样经过独立验证。美国BETA实验室出具的生物基碳含量检测报告显示：底漆生物基碳含量57%，中间漆60%，面漆44%。

多个应用验证项目的数据已经充分说明生物基防腐涂料的性能。在西安某项目中，团队将生物基底漆与普通石化底漆进行了同场对比：普通底漆划格试验仅为3级，而生物基底漆达到1级；一遍干膜厚度方面，生物基底漆可达88μm，无流挂现象，普通底漆则出现明显流挂。

此外，"中安亿涂"系列产品施工方式与传统石化涂料完全一致，不给下游增加任何额外施工成本——这消除了潜在客户最常见的一个顾虑。

03

从实验室到工地：多场景落地，验证可替代性

研发再扎实，最终还是要在工地上经受检验。

"我们集团其实不缺乏应用场景，所以说我们前期也做了大量在项目上的应用验证。"范磊在演讲中说。依托中建安装自身承接的工程项目，"中安亿涂"在多个真实工业场景中完成了从石化基产品的直接替换。

安徽普碳项目（年产30万吨二氧化碳基聚碳酸酯多元醇项目）中，应用部位为焚烧处理单元钢结构，涂刷面积约100㎡。现场检测显示，总涂层厚度达214μm，划格试验1级，达到原设计涂装要求，实现对原有石化基方案的完整替代。

河北峰煤焦化项目（年产18万吨亚硝酸钠等产品）中，应用于外管廊钢结构，涂刷面积约600㎡，总涂层厚度270μm，划格试验同样为1级。

山东亿科化学项目（45万吨/年高端树脂及配套）中，应用于泡沫站单元钢结构，涂刷面积约300㎡，涂层厚度达309μm，划格试验1级。

三个项目横跨化工储罐、外管廊、生产单元钢结构等不同工况，均实现了从底漆到面漆的全系列生物基替代，且性能指标全部达标。

随着产品成熟度提升，"中安亿涂"的应用场景也在持续拓宽。

针对化工储罐，团队开发了分区配套方案：外表面采用生物基底漆+中间漆+聚氨酯面漆，内表面采用无机富锌+生物基导电漆，底板采用无机富锌+生物基煤沥青漆，配合边缘密封处理，全方位提升储罐抗腐蚀能力。针对数据中心方舱，开发了生物基富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆一体化配套体系，性能和环保指标均获客户高度认可。针对粮食筒仓镀锌表面，开发了低表面处理要求的专用生物基防腐配套体系。

市场反馈印证了这一判断。2026年第一季度，"中安亿涂"已签订销售合同额达500万元；截至5月，正在洽谈的合同额预计达1000万元；全年销售目标为3000万元。产品目前在中建集团内部享有直接采购与优先采购权，外部市场则采用"样品试制→现场打样→性能验证→合同签订"的标准化合作模式推进。

在Bio-based 2026大会同期展览上，中建安装携“中安亿涂”牌生物基防腐涂料首次亮相：

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