“有没有想过，生物制造与能源行业如何融合发展，需要注意哪些关键问题？哪些产业方向最有可能取得突破性进展？哪些领域最值得期待？”

——作为石油“巨无霸”，中石油怎么做？

— —前期我们提过，今年1月，中石油蓝海新材料公司与中国昆仑工程公司合作成立的 “生物制造产业创新中心” 在通州湾揭牌。

在这会，公司就关键性地提出了明确将生物制造与精细化工作为企业发展的第三曲线。

布局了就必须要重视培养合成生物综合创新人才队伍。

2月，中石油又与天津大学在京签署了战略协议。携手天大就是为聚焦合成生物前沿领域，培养具有全球竞争力的拔尖创新人才和领军学者。【点击阅读往期内容】

来源豆包AI

【SynBioCon】最新获悉，6月2日，中国石油集团董事长、党组书记戴厚良主持召开了集团生物制造领导小组会议，专题研究部署生物制造业务重点任务。

再次明确要求精准把握行业发展趋势、发挥企业全产业链优势，加快生物制造产业布局落地，加速培育公司第二、第三增长曲线，以生物制造高质量发展助力世界一流综合性能源与化工公司建设、服务国家现代化产业体系构建。

值得肯定的是，面对宏观环境，连最传统的石油巨头都被推到天价。要怎么正视生物制造和能源企业的关系？如何融合发展？

答案可能在这里。就在6月2日这天，《中国石油报》发表了一文：独家专访全球合成生物学产业化先驱、美国国家工程院院士——杰伊·D·基斯林。

与院士的这番访问对话，大概也是中石油对行业发展的期待和认可。

其在专访中明确认可能源企业的核心价值：

高校与初创企业可完成小规模技术验证，但大型能源石化企业具备大型工程建设、资本运作、供应链整合、合规运营能力，能够解决生物制造规模化落地、成本管控、市场适配的核心难题，是产业走向成熟的关键力量。

基斯林院士还强调，能源企业无需纠结 “生物制造替代石油”，核心是依托生物技术，打造低碳、可持续、供应链更稳健的新型生产体系。

在这次领导小组会议中，戴厚良表示石化企业具备独特的转型优势：成熟的工程化能力、完整的规模化生产体系、丰富的工业应用场景，能够有效承接实验室技术落地，是生物制造产业化的核心载体。

从转型价值上看，生物制造精准匹配石化行业升级需求：

一方面，可通过生物工艺替代部分高碳化工流程，降低化石资源依赖，助力全产业链碳减排，适配“双碳”转型要求。

另一方面，可延伸高端材料、精细化学品、生物航煤等高附加值产品，优化石化产业结构，破解传统炼化业务同质化、低毛利痛点。

从产业瓶颈看，结合《中国石油报》梳理的全国两会代表委员调研建言与行业一线实践，当前生物制造产业化最大的障碍，并非前端实验室技术，而是从“技术样品”到“工业化量产”的中间环节，具体集中在3大痛点。

1. 菌种是生物制造的“工业芯片”，直接决定产品产能、成本与市场竞争力。目前我国工业生产所需大量关键菌种依赖进口，国内菌种资源分散在高校、科研院所、企业之间，缺乏国家级整合平台与标准化体系，且尚未形成以产业落地为导向的长期协同攻关机制，技术成果转化效率偏低。

2. 生物制造项目从实验室小试、中试到规模化量产，周期长、资金投入大、失败率高。结合当前针对企业中试攻关、规模化放量的阶段性政策支撑体系不完善，企业难以独立跨越产业化“死亡谷”。

3. 生物制造全流程能耗、物耗偏高，同时非粮生物质、工业废气等可再生原料尚未建立规模化、稳定、低成本的供应体系，导致生物基产品生产成本普遍高于传统化石基产品，市场替代难度较大。

来源即梦AI

如何突破？

合成生物学让我们能够更系统地设计、构建生物体系。人工智能几乎可以加速这一流程的各个环节。

针对未来技术迭代方向，杰伊·D·基斯林院士在专访中预判，未来3—5年行业将迎来5大前景突破：

1、AI赋能高效酶工程改造。

2、复杂生物合成通路人工优化，重点涵盖聚酮合酶与非核糖体肽合成酶。如果能对其实现稳定的人工调控，可以合成种类极为丰富的化学物质，包括新型材料、药物、精细化学品以及先进单体。

3、自动化高通量检测技术普及。

4、生物与化学催化耦合工艺落地。最优的生产模式或将是利用生物学技术制备高度功能化的中间体，再通过化学工艺将其转化为终端产品。这种协同路线，在燃料、聚合物、润滑剂及高性能材料领域会发挥尤为重要的作用。

5、高抗逆工业菌株培育。

纯生物或纯化学工艺将逐步被融合工艺替代，成为产业主流生产模式。

综上，正如他所言。未来不是生物制造与石油化工相互对立，而是融合发展，共同构建全新的碳经济体系。那些能够整合合成生物学、人工智能、化学工程、催化技术、分离工艺与可再生原料的企业和国家，将引领下一代制造业的发展。

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