【生物基能源与材料】获悉，近日，全球特种材料企业阿科玛代表团到访Freshape上海公司，这是继前期技术开发与验证后双方相关市场负责人的首次正式会面，双方将共同开发100%生物基复合材料。

01

100%生物基复合材料：两家企业的共同锚点

阿科玛是全球唯一一家垂直整合、设计生产从生物基氨基十一酸单体到PA11系列产品的公司，其旗下旗舰产品Rilsan® PA11是全球首款100%生物基高性能尼龙，具有70多年的商业化应用史。Rilsan® PA11百分百源自可再生的蓖麻籽，蓖麻是一种种植于贫瘠土地、不与粮争地的可再生植物。

阿科玛也一直致力于降低其Rilsan® PA11的产品碳足迹，2025年1月起，PA11全球碳足迹降至1.3 kg CO₂e/kg，较传统化石基长链聚酰胺减少约80%。

Freshape总部位于瑞士，旗下全球首款量产级木纤维增强材料HiWood，以天然木材为基材，仅通过连续木材改性技术物理重组木材内部结构。在约1.3 g/cm³密度下，HiWood实现超40 GPa杨氏模量和450 MPa弯曲强度，性能比肩玻纤、媲美金属，且可完全生物降解。该材料在推出一年内即包揽SAMPE与CCE-JEC双料国际创新大奖。

阿科玛公司从化学分子结构出发，构建100%生物基聚合物；Freshape从天然纤维入手，实现100%生物基增强材料。

02

全生物基、可再生的高性能复合材料，绿色链路的完整闭合

HiWood高性能木纤维与生物基Rilsan® PA11树脂完全浸润形成复合材料，带来全新的百分百生物基、可再生、可回收的复合材料。

HiWood木纤维源自天然木材，具备可再生属性，生物基PA11树脂可通过阿科玛公司的Virtucycle®项目进行回收再生，二者构成“可再生+可回收”的全生命周期环境信任机制。在全球ESG监管日趋严格的背景下，这种内外统一的环保属性，为下游品牌提供了从供应链源头即可验证的可持续方案。

预浸料被业界视为复合材料的“塔基”——通过将增强纤维预先浸润树脂基体制成半成品卷材，下游厂商可直接进行层叠铺设和热压成型，省去纤维与树脂的现场复合环节。

当前，全球预浸料市场规模已超过70亿美元，而其中增长最快的正是以热塑性树脂为基体的预浸料方向——其核心突破在于可回收性和极高的成型效率，正成为汽车、轨道交通等对量产节拍有要求的领域重点发展的材料路线。

这正是双方将PA11预浸料作为下一步合作目标的重要原因之一。

HiWood木纤维单向带在纤维方向提供高比强度和高比模量，承担主要载荷；Rilsan® PA11作为基体赋予层间韧性与整体成型能力，两者均为低密度材料，最终制成的复合材料部件在保持结构刚性的同时实现显著轻量化。

目前，Freshape已推出以石油基PA为基体的HiWood PA预浸料，而与阿科玛的合作方向，正是将传统基体升级为Rilsan® PA11，推动实现增强体与基体的全生物基。从汽车内饰延伸至结构件，再拓展到消费电子、运动器材、航空航天等更广阔的工业场景，预浸料打开的是一个更广阔的应用版图。

03

当PA11遇见HiWood，共创破解木质模内注塑的量产难题

除纤维增强复合材料外，Freshape与阿科玛还在复合材料多个细分领域展开深入合作，模内注塑是其中一个突出方向。

作为一种可量产交付的成型工艺，模内注塑能够在塑料件表面形成木纹装饰面，但传统木质材料径向承受力有限，在加工和后期使用过程中容易开裂，长期制约着天然木纹注塑件的稳定量产。

为突破这一瓶颈，Freshape研发了专用于模内注塑的HiWood规格。该规格采用两层木纤维纸、两层PA11胶膜与一层背胶木皮托底纸热压复合，搭配0°/90°正交叠层设计。经测试，纵向拉伸强度达常规木皮的1.8至4.5倍，横向拉伸强度达常规木皮的4.8至8.3倍，首次赋予木质面材双向均衡承载能力。在同等厚度下，其力学性能和抗紫外老化性能均显著增强；0.1毫米的单层厚度则赋予材料出色的曲面成型柔韧性，可适配各类复杂产品造型的模内注塑工艺。

当HiWood与Rilsan® PA11在模具中相遇，纤维素表面的极性基团与聚酰胺分子链形成紧密的界面结合。HiWood构筑表层高刚度保护壳，PA11提供内核韧性与缓冲，一刚一韧让木质模内注塑走向稳定量产。轻量化方面，PA11密度仅1.03 g/cm³，为工程尼龙中最轻品种之一；HiWood在约1.3 g/cm³密度下实现超高模量，低密度叠加使最终部件在保持结构刚性的同时显著减重。

双方正以具体项目为牵引，探索生物基材料合作在更多领域的可能性。两家企业技术路径不同，但方向一致：阿科玛从化学分子结构出发，向上游整合蓖麻种植与单体合成，构建起全产业链生物基聚合物方案；Freshape从天然纤维入手，向下游延伸至终端制品与消费场景，实现木纤维增强材料的量产突破。此次双方负责人会面，将合作项目和方向更明确的同时，也将相遇的偶然，变为全生物基材料发展的必然。

聚焦未来产业急需的新材料（轻量化与可持续、电池、热管理、半导体）新技术，加速产业链上下游合作，2026未来产业新材料博览会（FINE），6月10-12日，上海新国际博览中心。中国未来产业崛起引领全球新材料创新发展！

平台声明：部分素材来自Freshape。分享仅为行业信息传递与交流，不代表本公众号立场和证实其真实性与否。欢迎行业投稿！如有需求，请联系我们：15356747796（微信同号）。