摘要：三大日本化工巨头，投资212亿日元，关停现有乙烯装置，新建生物基烯烃装置

【生物基能源与材料】获悉，1月27日，旭化成宣布，将和三井化学、三菱化学成立合资公司，总投资212亿日元（约合9.63亿元人民币），采用乙醇脱水路线，建设生物基乙烯、丙烯及其他化学品，预计2034年商业化。

这三家公司已经申请日本经济产业省（METI）“2025财年难减免行业能源与制造工艺转换支持计划”（HtA支持计划）并且被选中，投资的212亿日元中，包括最高补贴104亿日元。

截止2030年，日本水岛厂区将关停乙烯生产装置，这些产能整合后将集中到大阪厂区运营。而原本的水岛生产装置会被拆除，在原址上建起全新的生物基乙烯、丙烯生产线。整合前的乙烯产能为91.5万吨/年，整合后为45.5万吨/年——相当于削减了近50万吨产能。

生物基乙烯、丙烯生产装置将采用旭化成开发的Revolefin™技术，以生物乙醇为原料，通过脱水工艺生产乙烯和丙烯。预计2029财年完成设备改造，2034财年实现商业化生产，年减排50.6万吨CO₂。

三家公司的实力如何？

这三家公司均为全球化工巨头，根据美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布的"2025全球最大50家化工企业"榜单，三家公司在全球化工企业中的位置如下，他们均已在生物基能源与材料领域布局多个产品：

这场212亿日元的投资，表面上是产能整合，实质上是一场关乎生存的战略转型。

首先，日本化工业正面临生存压力。

2026年1月最新数据显示，日本乙烯开工率已跌破80%，且预计2026年将持续低迷。这意味着，即便不考虑碳中和压力，日本的石油基乙烯产能也已经过剩。三井化学、出光兴产与住友化学已在2025年决定合并聚丙烯与聚乙烯业务，消除重复产能——产能整合已是行业共识。

其次，碳中和是"倒逼"也是"机遇"。

日本政府推出"2025财年难减免行业能源与制造工艺转换支持计划"（HtA支持计划），三家公司申请并获批104亿日元补贴，占总投资的近一半。这不是简单的政府"输血"，而是用政策杠杆撬动企业转型——谁先转型，谁就能拿到政策红利和市场先机。

再看行业，生物基烯烃是确定性趋势。

乙烯是全球用量最大的化学品，没有之一。

根据Research Nester发布的报告，2024年全球乙烯市场规模达1855亿美元（约合12883亿元人民币）；根据中国石化新闻网数据，全球乙烯产能约2.4亿吨/年。其下游主要是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP，共聚PP原料中有乙烯），应用覆盖包装、汽车、建材、电子等几乎所有工业领域。

而PE和PP是全球五大通用塑料的TOP2，2025年全球PE产能达1.6亿吨，PP达1.1亿吨。

传统石油基乙烯每生产1吨就排放约1.8吨CO₂，而生物基乙烯采用乙醇脱水工艺，原料来自甘蔗、玉米等可再生资源，碳足迹可降低90%以上。三家公司预计这个项目每年能减排50.6万吨CO₂——相当于近11万辆汽车一年的排放量。

欧盟碳边境调节机制（CBAM）已于2023年10月生效，从2026年1月1日起已开始对高碳产品（目前是对水泥、钢铁、铝、化肥、电力及氢能等六大行业）征收碳关税。如果日本企业持续用传统石油基工艺，未来出口到欧洲的成本将大幅上升。反过来，谁先掌握生物基技术，谁就能在绿色供应链中占据主动。

日本三大巨头并不是“第一个吃螃蟹的人”，全球化工企业都在争夺生物基烯烃这块"大蛋糕"。

巴西Braskem是目前的"领跑者"。2025年，这家拉美化工巨头将其位于巴西Triunfo的生物乙烯工厂产能从26万吨提升至27.5万吨/年，并正在泰国建设20万吨产能。根据行业数据，Braskem的"I'm green™"生物基聚乙烯品牌已推出15周年，在全球生物基聚乙烯市场占有率约29%。

印度、韩国也在加速布局。2024年，印度国有石化公司GAIL与美国Petron Scientech签署谅解备忘录，计划建设50万吨/年生物乙烯项目。同年，LG化学宣布与美国Gevo合作，利用玉米等碳水化合物生产的生物乙醇制备生物丙烯，目标实现90%以上的碳减排。

中国企业正在探索差异化路径。2024年9月，中石化中原石化成功产出首批2500吨生物基聚丙烯，成为国内首款生物基聚烯烃产品。其技术路线独特：以动植物油脂（地沟油、废棕榈油等）为原料，通过生物质轻油裂解制烯烃。2025年7月，这款产品已成功进入国际高端化妆品包装市场。

更值得关注的是，2026年1月，丹麦公司Vioneo放弃在比利时建设价值15亿欧元的绿色塑料（生物基PE、PP）工厂，转而选择在中国建厂。原因很直接：中国能提供更好的生物基甲醇获取渠道，成本更低、速度更快。

生物基乙烯技术路线方面，乙醇脱水是当前主流。

乙醇脱水之所以成为主流，核心原因是工艺成熟、原料易得、产品纯度高——生物基乙烯与石油基乙烯在分子结构上完全相同，可以直接替代，不需要下游客户改变生产工艺。

日本三大巨头的高调入局，对中国生物基行业有什么启示？

首先，乙烯市场的规模决定了生物基烯烃的想象空间。全球乙烯市场规模已超千亿美元，根据Research Nester预测，到2037年全球乙烯市场规模将超过3259亿美元。中国是全球最大的乙烯消费国，也是最大的聚乙烯、聚丙烯生产和消费国。如果生物基烯烃能占据哪怕5%的市场份额，就是一个百亿美元级的产业。

其次，中国在生物基烯烃领域有独特优势但短板也很明显。

首先是市场优势。中国是全球最大的制造业国家，对聚乙烯、聚丙烯的需求巨大。而且，随着"双碳"目标的推进，下游企业对低碳材料的需求正在快速增长——中石化生物基PP能进入国际高端化妆品包装市场，证明了市场已有客户愿意为"绿色溢价"买单。

政策优势。中国在"十四五"规划中明确提出要发展生物基材料产业，多地设立了生物基产业园区。龙都化工新材料实验室已首批引进12支院士领衔的团队，明确将"生物基PE和生物基PP生产技术开发及产业化"作为重点攻关方向。

但短板也很明显。

一是技术和市场积累不足。在乙醇脱水制乙烯领域，Braskem已有15年商业化运营经验，而中国企业大多还在示范阶段。

二是成本竞争力不强。大多数乙醇使用玉米作为原料，Braskem在巴西，玉米资源极丰富，乙醇成本低，而中国是玉米进口大国，进口量常年超千万吨级（2025年情况特殊，没从美国进口玉米，进口量暴跌80%，至265万吨），如果用乙醇作为原料生产乙烯，成本太高。

乙醇脱水生产乙烯的化学式如下：

CH3CH2OH→CH2=CH2+H2O

乙醇的相对分子质量为46g/mol，乙烯的相对分子质量为28g/mol，也就是说，1吨乙醇作为原材料，在不考虑损耗的情况下，最多生产0.608吨乙烯，换算一下，生产1吨乙烯，需要1.64吨乙醇。

无水乙醇价格按照5900元/吨计算，生产一吨乙烯，即便没有任何损耗，原材料成本都将到9676元/吨，而现在乙烯价格约为7000元/吨，按照这个价格计算，无水乙醇价格要降到4000元/吨以下有希望在中国采用这个路线。这可能是中石化没有选择乙醇路线的原因之一。

从石油到生物质，从旧原料到新原料，这不是一次简单的原料替换，而是整个化工产业的新旧动能转换。日本三大巨头用212亿日元押注的，不仅是一条生产线，更是一张通往TOP2通用塑料低碳市场的入场券。

除了生物基烯烃，还有哪些生物基产品有潜力？近一年出现了哪些新的生物基化学品材料？

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▌参考信息：本文部分素材来自旭化成。由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。如果有任何问题，请联系我们：15356747796（微信同号）。