关键词 |非粮生物质进展|丰原生物

坐落于淮河之滨的安徽丰原生物技术有限公司，采用以秸秆等非粮生物质为原料的第二代生物制造技术，可将3吨秸秆转化成1吨秸秆混合糖，联产2吨植物源黄腐酸、木质素、有机菌肥等高附加值产品，秸秆收购价按500元/吨，通过副产品销售冲抵制糖成本后，秸秆混合糖的生产成本仅为玉米葡萄糖的1/4。

如若利用该技术，每年转化25亿吨非粮食生物质，不仅可生产超过2亿吨的聚乳酸PLA、聚羟基脂肪酸酯PHA、生物基聚氨酯Bio-PU、生物基聚碳酸酯Bio-PC、生物基聚酰胺尼龙PA等生物材料，以及超过2亿吨的生物乙醇、生物丁醇、生物柴油、生物航煤等生物能源，还可年产8亿多吨植物源黄腐酸、木质素、低聚糖、低聚寡糖


意义一、秸秆混合糖生产的生物高分子材料，解决环境污染问题。

目前全球求塑料及化纤年产量约5亿多吨，其中五大类通用塑料约3.5亿吨，三大类化学工程材料约6,000万吨，各类化纤材料约1亿吨。国内塑料及化纤年产量约2亿多吨，其中塑料约1.2亿吨，化纤近8,000万吨。预计2030年全球塑料、化纤需求量将达到6.5亿吨，其中我国需求量约2.5亿吨。

利用上述秸秆混合糖为原料生产聚乳酸，生产成本将降至约1万元至1.1万元每吨。若叠加回收利用，以及聚乳酸材料较传统石油基材料减少4~5吨碳排，聚乳酸的生产成本可控制在7,000~8,000元每吨，与传统石油基材料生产成本持平。聚乳酸具有低碳排、可循环、易回收、可生物降解等特性，未来可逐步替代化学塑料及化纤。实现绿色低碳制造、健康环保生活。利用秸秆混合糖和聚乳酸衍生物，还可开发出三大生物基工程材料（生物基聚氨酯Bio-PU、生物基聚碳酸酯Bio-PC、生物基聚酰胺尼龙PA），替代三大类化学工程材料，为油漆、涂料、胶粘剂、人造革弹性体、合成橡胶的全面绿色替代创造条件，助力实现绿色发展、可持续发展、生态文明发展。



意义二，利用秸秆混合糖生产的生物能源，能解决能源安全问题。

利用上述秸秆混合糖为原料生产酒精，生产成本约4,000~5,000元每吨，生物酒精可以在不改变汽、柴油站及车辆发动机结构的情况下，替代汽、柴油供应汽车、卡车、货车、轮船、拖拉机，也可进一步加工生产生物柴油、生物航煤，为飞机、货轮等提供绿色燃料，有效减少原油进口量，保障国家能源安全。

意义三，利用第二代生物制造技术，实现有机生态农产品种植，从根本上保障粮食安全和食品安全。

连年使用化肥、农药、除草剂，虽然保证了农业种植的产量，但也带来化学农药残留和除草剂残留超标的风险。

通过秸秆离田加工，将大量附着于秸秆中的虫卵、病菌，通过工业加工过程中破碎、高温蒸煮等直接灭活，实现田间地头虫卵、病菌的物理自然分离，大幅减少化学农药的使用。秸秆制糖联产的植物源黄腐酸，富含低聚寡糖等活性物质，使用后可促使土壤微生物大量增殖，加快植物根茎生长。同时可使作物叶绿素增长15%至80%，大幅提升光合作用的效果。聚乳酸环保降解地膜可在农作物合拢前有效地阻隔阳光，抑制杂草生长，作物合拢后自然降解，不污染环境，连年使用可逐步消灭除草剂。

植物源黄腐酸和聚乳酸环保降解地膜，同时使用于玉米、水稻、辣椒、土豆、瓜果、蔬菜等，除了收获有机农产品外，还会增产15%~20%，真正实现了减肥、减药、增产、增质、增收的目标，从根本上保障粮食安全和食品安全，实现让人民吃得饱、吃得好、吃得放心。

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