一、企业简介

天津市赛泓环境工程有限公司是一家聚焦于提供“负碳循环经济”系统解决方案的绿色科技企业。公司秉承“废治理—生态修复—绿色能源”的战略路径，致力于从环境治理到绿色价值创造的完整产业闭环。

作为运营基础，公司打造的“赛泓市政污泥堆肥厂”是天津市重点环保工程。该项目采用智能化高温好氧发酵工艺，年处理有机固废超6万吨，成功将市政污泥转化为高品质土壤改良剂，实现固废弃物的全量化、资源化利用，是京津冀地区“无废城市”建设的标杆工程，同时也为公司积累的生物质资源化运营经验。而作为公司未来的战略核心，公司正全力推进年产10万吨生物质绿色甲醇一体化项目。

公司自主研发盐碱地生态修复—能源芦竹规模化种植—绿色甲醇合成—碳资源循环“的商业模式。将边际土地（盐碱地）的生态治理，转化为稳定、低成本的绿色原料来源，生产出满足国际标准的“零碳/负碳“绿色甲醇。

不仅是一个生产项目，更是一个集生态效益、能源替代与碳资产管理于一体的系统解决方案。直接瞄准航运、绿色航煤（SAF）、高端化工等难以脱碳领域的清洁能源需求，致力于成为国家实现“双碳”目标过程中，一个可测量、可复制、可推广的产业示范。

公司官网（瑞恒茂集团旗下）：http://www.ruihengmao.cn/info-5.html

二、创新产品简介

    新品1：年产10万吨生物质绿色甲醇一体化项目（竹醇一体化项目）

1. 产品介绍

芦竹是一种理想的绿色能源作物，生长迅速、碳吸收能力强，能在边际土地种植。本项目采用全球最先进的生物质气化技术，生物质气化炉转化效率高，综合利用率高。整个过程的关键在于碳循环：芦竹生长时吸收大气中的CO2，转化为生物质碳；制成甲醇使用后，碳最终仍以CO2形式释放。“负碳”的达成，则依赖于在气化或合成环节中，集成碳捕集与封存技术。例如，将气化过程中产生的高浓度CO2分离出来，永久封存于地下或用于生产耐用材料。整个系统不仅实现了碳的循环，更从大气中净移除了二氧化碳，从而具备了“负碳”效应。

该技术将农林废弃物资源化，生产出可替代化石燃料的绿色甲醇，尤其适合航运、化工等难以脱碳的领域，是通向碳中和的重要路径。尽管面临成本与规模化挑战，但其结合了生物固碳与工业减碳的双重优势，发展前景广阔。

2. 产品应用场景

2.1 芦竹生态种植+盐碱地生态修复与碳汇增益：从土地治理到绿色资产

在天津、河北、山东东营等地规模化改良盐碱地8万亩，实现“治理一地、增绿一片、固碳一方”的系统效益。通过种植耐盐碱多倍体芦竹，形成稳定碳汇能力，每年可吸收二氧化碳约30-50万吨，将边际土地转化为兼具生态服务与资源供给功能的“绿碳基地”模式，不仅提升土地经济价值，更搭建“生态修复—碳汇开发—产业反哺”的可持续发展闭环，为全国约超4亿亩盐碱地的生态产业化利用提供了可复制的技术路径，我公司结合多倍体芦竹的种植，自主研发“盐碱地六步联合立体改良法”及土壤改良调理剂、淋盐剂等产品与工艺。相比同行业其他改良方法，节水超50%，亩改良成本下降超60%，极大地提高盐碱地改良的经济性。

2.2 绿色甲醇替代减排：为脱碳行业提供系统解决方案

项目以多倍体芦竹为原料，通过生物质气化合成技术年产10万吨绿色甲醇，实现全生命周期替代化石基甲醇，年减排23.58万吨CO2。所产绿色甲醇碳强度较传统煤制甲醇工艺降低95%以上，可直接用于绿色航运燃料、高端化学品合成等领域，为化工、交通等难以电气化行业提供可规模化应用的清洁能源载体。项目同步构建从原料种植到产品认证的完整标准体系，为绿色甲醇进入国内外碳市场与绿色认证体系奠定了基础。全链条循环体系，其资源综合利用率达95%以上。

2.3 系统集成与行业示范：打造可推广的碳中和示范模式

本项目不仅是一个生产设施，更是集“技术验证、模式创新、标准制定、产业带动”于一体的系统解决方案。其年减排62.33万吨CO2的贡献，相当于：

 - 替代标准煤约25万吨；

 - 覆盖50万亩森林的年固碳量；

 - 为京津冀地区贡献显著的工业碳减排潜力。

项目为盐碱地治理、生物质高值化利用与化工行业低碳转型提供了集成技术路径与商业模式参考，具备全国推广的示范意义。

3. 技术创新性

3.1 多倍体芦竹组培快繁技术+芦竹的规模化生态种植

在芦竹规模化生态种植与种苗快繁方面，长期以来面临两大核心挑战：一是盐碱地等边际土地改良难度大、周期长、成本高，导致适宜种植的土地资源稀缺且不稳定；二是传统芦竹种苗繁殖效率低、质量参差不齐，尤其是组培苗存在生长势弱、易徒长、缓苗期长等问题，导致规模化种植的种苗供应瓶颈突出、生产成本居高不下。

本公司通过种质创新与快繁工艺优化及土地改良与生态种植体系集成双路径取得系统性突破。在种苗环节，通过优化分裂素使用策略（一次性添加结合原种苗循环更新），解决组培苗徒长、质量不稳的痛点，实现高质量种苗的高效、稳定生产。在种植环节，创新应用“六步联合立体改良法”与自主培育的耐盐碱多倍体芦竹新品种，构建“快速改土－适配种植”的技术体系，实现盐碱地的原土原位快速改良与高效生态利用。

该成果系统性解决从优质种苗供应到边际土地高效利用的全产业链难题。一方面，显著缩短种苗生产周期并提升了质量，降低人工与生产成本；另一方面，在盐碱地上成功建立规模化示范基地（如天津联盟村、小贺庄村），改良成效显著，芦竹种植系统年固碳量达10—12吨CO2当量/公顷。最终，实现生态修复、碳汇增益与循环经济产业的协同发展，形成可复制的边际土地绿色开发新模式。

本研究通过系统集成并创新性应用“六步联合立体改良法”与多倍体芦竹组培快繁技术，成功构建并实践“盐碱地改良—组培快繁技术—芦竹生态种植—高值化利用与生态价值实现”的全产业链融合发展模式。该模式在天津市典型盐碱区域已建立规模化示范工程，并取得系统性、可量化的显著成效。

3.2 生物质绿色甲醇全链条零碳生产

在生物质气化系统效率与综合利用率提升方面，长期以来，国内生物质气化技术存在转化效率偏低、能量综合利用不足的普遍问题，导致气化系统整体能源转化效率难以突破80%，无法满足高端绿色化工产品对原料气品质和碳排放强度的严苛要求，严重制约生物质能源的高值化利用。

本项目通过引进并深度优化全球最先进的生物质加压气流床气化技术，在气化炉结构设计、操作参数优化和系统集成方面实现了重大突破。通过采用独特的流场控制技术和高效气固分离装置，将气化炉的转化效率提升至行业领先水平，有效气体含量超过85%，热煤气效率达到95%以上，同时实现了气化副产物的全量资源化利用。

此项技术不仅解决传统生物质气化技术效率低、副产品利用率差的核心痛点，更实现气化系统的综合能源效率比国内同类技术提升20%以上。该成果达成时将满足国际ISCC认证对生物质原料利用率和碳减排的要求，更填补了我国在高效生物质气化技术工业化应用方面的空白，为行业提供了可复制的高效清洁转化技术方案。

4. 应用创新性

在全球能源结构转型与“双碳”目标全面推进的背景下，绿色甲醇作为航运、化工、储能等关键领域的低碳替代品，已成为全球能源竞争的战略焦点。国际海事组织（IMO）强制要求航运业2050年碳排放强度降低70%，欧盟碳边境调节机制（CBAM）推动产业链绿色转型，中国“十四五”能源规划明确支持生物质能源高值化利用。当前，绿色甲醇市场已进入结构性短缺阶段：2025年全球需求预计达552万吨，而有效供给能力仅为270万吨，缺口达282万吨，缺口率高达51%；至2030年，需求将爆发式增长至4000万吨，供给虽有望提升至3050万吨，但仍有950万吨的硬性缺口，缺口率持续保持在24%的高位。这一急剧扩大的供需矛盾，凸显了绿色甲醇产业发展的紧迫性与巨大战略机遇。

当前生物质绿色甲醇产业发展面临多重挑战：原料端，传统生物质原料存在能量密度低、收储成本高、供应不稳定等问题，难以支撑规模化生产需求；技术端，气化合成工艺集成复杂、投资强度大、能效经济性尚未完全突破，产品价格与传统化石路线相比仍缺乏显著竞争力；产业链端，上游原料种植、中游燃料生产、下游应用市场之间缺乏有效协同机制，尚未形成完整的产业生态体系；政策与标准端，国内绿色甲醇认证体系与国际标准尚未完全接轨，碳核算方法学、可持续认证等基础制度仍需完善，制约了产品的国际市场准入与碳溢价实现。这些系统性问题共同构成了产业规模化发展的核心障碍。

为系统性破除上述障碍，本项目突破了传统单点技术研发的模式，开创性地构建了“从边际土地到国际市场”的全价值链产业创新体系，致力于提供可落地、可复制的一揽子解决方案：

在原料端，实现从“被动收集”到“主动创制”的根本性转变。我们深度响应国家“不与人争粮、不与粮争地”的战略导向，自主研发，利用现代生物育种技术，成功创制出新型能源专用作物——多倍体芦竹（商品名：绿州一号）。其高热值（≥4000大卡/千克）、高生物量（亩产干物质3—5吨）及强边际土地适应性，从源头上攻克传统原料能量密度低、供应不稳的瓶颈，为我国生物质能源开辟了全新的资源基础。

在技术与产业端，推动从“线性制造”到“循环生态”的范式升级。我们通过集成创新，打造生物质高效气化、工艺过程零碳能源自给及多联产资源化的完整技术包，使单位产品能耗降低超20%，并依托“绿色甲醇生产－认证碳汇开发－副产品高值化利用”的复合收益模型，显著提升全链条经济性。

在标准与市场端，践行从“对标准备”到“体系共建”的务实路径。我们深刻认识到国际认证是产品通往全球市场的“通行证”，项目初期便严格参照ISCC等国际权威可持续标准进行全流程设计与碳足迹管理，目前与认证机构积极对接，推进认证审核工作。与此同时，我们同步积极参与国内绿色甲醇产品标准与碳核算方法学的研讨与制定工作，致力于构建与国际接轨、符合国情的认证体系。通过这一“内外兼修”的策略，确保我们的产品在获得国际“绿色标签”的同时，更具备引领国内产业规范发展的能力，将标准挑战转化为未来的市场准入与溢价优势。

5. 产品功能性

本体系并非单一产品，而是一个集“生态修复、能源生产、碳循环管理于”一体的集成解决方案。其功能性体现在从土地到产品的全链条协同增效中。

5.1为国家“边际土地治理”与“能源安全”提供一体化解决方案

性能优势：

前端（芦竹）：选用“绿州一号”多倍体芦竹，通过“六步联合立体改良法”可在3-6月内将中重度盐碱地土壤全盐量降低60%以上，快速形成绿色覆盖。多倍体芦竹1年种植可连续采收20年以上，即绝干物质产量第一年≥0.5t/亩，第二年≥1t/亩，第三年≥2t/亩，第四年≥4t/亩。形成稳定的“绿色能源基地”和“碳汇资产”。

后端（绿色甲醇）：将芦竹通过高效气化（转化效率>95%）转化为零碳液体燃料。产品全生命周期碳强度符合国际海事组织（IMO）对航运燃料的远期减排要求，为我国交通领域脱碳提供了可储存、可运输的“液态绿色能源“减少对进口化石能源的依赖。

5.2 为“难减排行业”（航运、化工）提供即用型低碳替代品

性能优势：

本项目采用余气、余热燃机发电以满足绿色甲醇所需要的绿电供应比例要求。经过认证机构对本项目的工艺流程等进行绿色认证计算，碳减排达91.47%，如果采取CO2外售代替化石干冰，碳减排可达165%，本项目控制在110%。

5.3 应用场景：打造区域“资源－能源”循环经济范式

性能优势：

物质循环：形成“芦竹→甲醇→灰渣（钾硅肥）→土壤改良”的完整物质链条，资源综合利用率>95%。

能源协同：项目副产高压蒸汽供应园区，替代分散锅炉，提升区域能源效率。

生态与经济共赢：将生态治理（盐碱地）、农业生产（能源作物）、工业制造（绿色化工）和碳资产管理融为一体，创造了一个环境效益与经济效益内在统一的可持续发展模型。

6. 商业价值性

6.1 多倍体芦竹产业化的国家布局与技术优势：

芦竹已于2021年7月19日，纳入《中华人民共和国主要草种目录》。被国家林草局列为重点发展草种之一，十四五、“十五五”国家拟定种植1亿亩以上。多倍体芦竹是科研人员运用基因编辑、合成生物学等颠覆性技术培育出的新型能源植物，商品名为“绿州一号”亩产干物质量可达4吨以上，可形成多个万亿级下游支柱产业。高度契合国家“不与人争粮、不与粮争地”的生物质能源发展战略，为项目规模化落地提供了有力的土地与政策保障。多倍体芦竹相较于传统生物质原料，在能源密度、可持续性、碳汇价值及产业链弹性等方面均具备显著优势，是构建具有竞争力的绿色甲醇产业体系的理想原料选择。

6.2 绿色甲醇市场的战略机遇与供需分析

随着全球脱碳进程的加速，绿色甲醇正成为能源和化工领域的关键替代品，但其供给能力与市场需求之间存在巨大差距。根据数据，2023年全球甲醇总产能约为1.85亿吨，其中绿色甲醇产能仅约50万吨，占全球总产能的比例不足1%，供给能力严重不足。

从需求侧来看，绿色甲醇的需求正迅速增长。到2025年，预计航运业将消耗约442万吨绿色甲醇，主要用于满足国际海事组织（IMO）对船舶碳排放的要求，同时化工行业、甲醇汽车等领域也有约110万吨的需求，总需求预计达552万吨。而到2030年，随着IMO碳减排政策的全面推进，航运业对绿色甲醇的需求将急剧增长至超过3000万吨，加上化工、发电等领域的约1000万吨需求，总需求预计将达4000万吨。

从目前的供给能力来看，绿色甲醇的产能远远无法满足市场需求。2023年仅50万吨的产能与2025年预计的552万吨需求之间，供给缺口超过90%；到2030年，虽然绿色甲醇产能预计将有所增长，但面对4000万吨的需求，供给缺口仍将高达80%以上。这种供需失衡的状态凸显了绿色甲醇产业发展的紧迫性和潜力。未来几年，推动绿色甲醇产能的快速扩张，加速技术研发和产业布局，将是应对全球能源转型需求、抢占绿色能源市场先机的关键路径。

7. 可持续性

7.1 芦竹种植系统本身被证实为一个高效的生态修复与碳汇系统。根据芦竹年生物质干重产量（25—30吨/公顷）及其碳含量（约47%），并采用保守口径重点考量其对土壤碳库的增益及长期固碳部分，经测算，其年固碳量达10—12吨CO2当量/公顷。这一固碳效率远超传统温带森林生态系统，为整个材料生命周期的“碳中和”目标做出了重要的前端贡献。

7.2 本项目以自产芦竹为原料，通过生物质气化合成技术年产10万吨绿色甲醇，实现全生命周期替代化石基甲醇，年减排23.58万吨CO2。所产绿色甲醇碳强度较传统煤制甲醇工艺降低99%以上，可直接用于绿色航运燃料、高端化学品合成等领域，为化工、交通等难以电气化行业提供了可规模化应用的清洁能源载体。项目同步构建了从原料种植到产品认证的完整标准体系，为绿色甲醇进入国内外碳市场与绿色认证体系奠定了基础。

7.3 过程循环协同减排：构建区域级资源循环网络

能源协同：副产蒸汽25万吨/年供应园区企业，替代分散式化石燃料锅炉，形成区域热能共享网络，年减排8.75万吨CO₂。

碳资源化：捕集CO₂30万吨/年，其中20万吨用于制备绿色干冰（满足区域冷链需求），10万吨作为气肥回用于芦竹种植，实现“空气中CO₂→植物生长→工业捕集→农业回用“的人工碳循环。

物质闭环：建立“芦竹—甲醇—灰渣—有机肥—土壤改良”的物质全链条循环体系，资源综合利用率达95%以上。

7.4 系统集成与行业示范：打造可推广的碳中和示范模式

本项目不仅是一个生产设施，更是集“技术验证、模式创新、标准制定、产业带动”于一体的系统解决方案。其年减排62.33万吨CO₂的贡献，相当于：

 - 替代标准煤约25万吨；

 - 覆盖50万亩森林的年固碳量；

 - 为京津冀地区贡献显著的工业碳减排潜力。

项目为盐碱地治理、生物质高值化利用与化工行业低碳转型提供了集成技术路径与商业模式参考，具备全国推广的示范意义。

以上信息和图片来源于：天津市赛泓环境工程有限公司

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更新于2026/02/04