2,5-呋喃二甲酸（FDCA）因其具有芳香环平面及刚性结构，被认为是石油基对苯二甲酸（PTA）的理想代替物。

同时，FDCA还展现出更高的热稳定性、气体阻隔性、低介电性、高浸润性等，在聚酯材料、食品包装、电子薄膜等领域应用前景备受瞩目。

然而，FDCA产业整体仍面临因原料转化效率偏低、分离纯化能耗过高等因素导致的生产成本过高、经济性不足等困局。

图1 FDCA在聚合物制备中的应用

【生物基能源与材料】获悉，近日，中石化(大连)石油化工研究院，浙江大学乔凯教授团队在《化工进展》发表了题为“生物基呋喃二甲酸关键技术路线和产业发展现状的综述论文，

该论文系统地阐述了当前主流FDCA生产工艺的技术特征，基于生命周期评价（LCA）方法对比了各工艺路线的经济可行性与环境效益，

并探讨了当前产业化进程中的关键挑战及未来发展方向，以及下游高性能聚合物材料的开发与应用前景。

通过系统梳理化学法制备FDCA的技术路线、关键环节和产业化进程，探讨其潜在的环境、经济和社会效益以及面临的挑战与对策，旨在为推动FDCA产业的高效发展及技术升级提供参考。

该论文通过系统对比FDCA主流制备技术路线（HMF、MMF/RMF、葡萄糖二酸、糠醛/糠酸路线），结合技术经济性与环境效益分析，得出以下结论：

01 HMF氧化路线因其原料来源广泛、反应路径清晰而成为工业化进程最快的技术路径，但其核心中间体HMF存在稳定性差、分离提纯能耗高等固有缺陷。

将HMF转化为更稳定、可蒸馏的HMF衍生物作为后续氧化反应中间体，为FDCA的规模化生产提供全新的技术路径。

目前，Avantium公司已建成以RMF为中间体的5000t/a FDCA旗舰工厂，证明该技术路线具备产业化可行性，值得学术界与工业界进一步关注和推进。

02 通过聚焦高性能包装材料、特种工程塑料与纤维、抗紫外线保护膜等高附加值应用领域，FDCA有望在高端市场实现差异化竞争，同时可借助政策红利与产业链整合突破成本瓶颈，加速商业化进程。

03 HMF-FDCA-PEF的链式集成与大规模产能扩张亦是降低FDCA生产成本的关键路径。

通过一体化连续化生产模式，不仅能减少HMF的储存和运输环节，降低贮藏及物流成本，还能有效打通上下游产业链条，形成协同效益，加速PEF等终端产品的市场渗透率。

随着全球FDCA及PEF产能的持续提升，规模效应将进一步显现，从而有望使HMF及FDCA的生产成本降至工业化可接受范围，加速其在包装、工程塑料及高性能涂层等领域的应用。

▌参考信息：本文部分素材来自化工进展，由DT新材料重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。如果有任何问题，请联系我们：18094560191（微信同号）