全球碳中和博弈加剧，生物基产业如何破解 “上游原料依赖、中游认证壁垒、下游应用局限” 三大矛盾？

5月25日，一场聚焦产业破局的闭门座谈给出了方向性答案。

01 一场高浓度思想碰撞的产业闭门会

5月25-27日，2025（第十届）生物基大会暨展览在上海举办。期间，由DT新材料联合投资浙里、舟山市投资促进中心共同主办的“2025生物基产业战略座谈会（邀请制，第8期）”受高度关注。

主持人：朱锦，中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员

浙江省生物基高分子材料重点实验室主任

来自行业协会、知名品牌、材料企业及科研机构的25位代表齐聚一堂，围绕 “市场重塑-政策协同-技术突围” 三大核心议题展开深度探讨。活动由中国科学院宁波材料技术与工程研究所朱锦研究员主持。

《从全球可持续发展大势看生物制造产业的发展方向》

庞广廉 中国石油和化学工业联合会党委常委 外资委主席兼秘书长

中国石油和化学工业联合会党委常委 外资委主席兼秘书长 庞广廉在开场报告中指出：  

 “生物基材料是化工行业实现可持续发展的核心路径之一。中国可持续发展的包括9个层面，其中之一是原材料的使用，生物基和循环材料则是原材料可持续发展的重点方向。” 

他特别强调，中国“双碳”政策正加速落地，行业协会将通过政策建言、标准制定、技术奖励等途径推动产业协同发展。

02 品牌用户的需求：要性能，更要“可计算的绿色”

观点1：认证溯源成刚需 

多家国际品牌代表直言：非粮生物基原料认证（C14检测+供应链追溯）已成为合作前提。

某全球体育用品巨头明确要求材料“变废为宝”，如利用城市废弃物开发生物基纤维。

某卫浴领军企业则提出“梯次替代”策略——从20%生物基含量起步，逐步提升至50%，降低初期成本压力。  

观点2：价格容忍度：10%溢价是分水岭  

品牌方普遍接受10%以内的价格上浮，但若成本翻倍则难以推广。某快消品企业坦言：“消费者想要又便宜又好的产品，缺乏国家政策引导时，单纯依靠环保理念难以打动市场。”  

观点3：性能场景化突围是关键  

 汽车零部件企业呼吁开发兼具轻量化与装饰性的生物基软胶材料；  

化妆品制造商商提出“包装一体化”方案，要求生物基材料替代LDPE/PP且不影响灌装效率；  

粘合剂龙头指出：“生物基单体需针对粘合特性定向开发，而非简单替代石油基原料。”

品牌用户发言

03 生物基材料企业的破局之道：降本、定位、全球化

观点4：FDCA产业化：成本与纯度的攻坚战  

多家生物基呋喃企业聚焦FDCA（2,5呋喃二甲酸）产业化瓶颈：  

•  当前FDCA价格是PTA的40倍，万吨级产能落地是降本关键”；  

•  纯度问题制约高端应用，需解决产品泛黄等技术痛点；  

• 产业链需协同打通“HMF→FDCA→PEF”全链条，避免节点卡位。  

观点5：寻找“人无我有”的价值场景   

企业共识：生物基材料需跳出“替代石油基”逻辑，挖掘独特性能优势：  

• PLA纤维混纺羊毛可防虫蛀，PLA还可作为特种纸热粘合剂； 

• FDCA基胶粘剂实现强度跃升；

• 麦糟蛋白有望替代昂贵的酪蛋白；  

• PEF包装的气体阻隔性远超PET，适合高端食品保鲜。  

观点6：政策协同：借势欧盟PPWR，联动中国双碳 

针对欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR），企业呼吁：  

 “中国应与欧盟共建生物基材料标准体系，避免单打独斗。政策需引导非粮原料开发，并通过碳足迹认证打通出海通道。”

生物基企业高层发言

04 AI 赋能：生物制造的“新外挂”

知名企业分享AI降本增效实践：

研发成本降低30%：利用AI进行蛋白质改造，使得酶的效率提升，研发已经全部改成AI计算，相对于传统生物信息，研发周期和研发准确率，节省30%左右的研发成本

05 舟山布局：打造生物基产业新高地

舟山重点引进PLA、PHA、FDCA-PEF、戊二胺等项目，提供原料供应、化工用地、产业基金、中试场景四重支持。  

目前舟山已集聚糖能科技、华康股份等标杆企业，产业链生态初具规模。

舟山市投资促进中心领导

左：赵洪刚，舟山市投促中心招商三处处长

右：刘毅，舟山市投促中心招商三处石化新材料专家

06 共识：破局需要“产业链共舞”

会议形成3个核心结论：  

1. 上游原料：非粮化（秸秆糖等）是未来大规模商业化的基本前提，需政策与技术创新双驱动；  

2. 中游认证：加快构建与国际接轨的碳足迹标准，破除绿色贸易壁垒；  

3. 下游应用：品牌方与材料商需联合定义场景，从“性能替代”转向“价值创造”。

最后，朱锦研究员总结：“生物基不是弯道超车，而是换道竞争。只有全产业链捆绑发力，才能跨越从实验室到万吨级的‘死亡之谷’。”

2025生物基产业战略座谈会代表合影