他推着一个黑色行李箱走进 DT 新材料的会议室，腰杆笔挺，眼神平静，身上没有一点创业者惯有的急迫感。

这是深圳光华伟业股份有限公司（品牌“eSUN易生”）董事长杨义浒，留给DT新材料团队的第一印象。

把时间拨回 2002 年。北大哲学系毕业、10 年湖北省石化厅履历、用4年时间把一家困难国企从 700多万营收做到销售过亿——手握这样一份漂亮履历，你会做什么？那是一个互联网和 IT 造富神话漫天飞舞的年代，满大街都是“快”字当头的机会。

但杨义浒却一头扎进了一个当时大多数人连名字都没听过的领域——聚乳酸（PLA）。

二十多年后，当全行业疯狂追逐“可降解”风口时，他带领的光华伟业，已悄然打通聚乳酸从合成、改性、应用到回收的底层技术闭环，构建起 3D 打印材料、生态纤维、生物医用材料、生物功能材料四大产业版图。

在DT新材料对杨义浒的专访快结束时，他说了一句话，像是对这二十年冷板凳的自我注解：“容易的选择，往往是一条艰难的路。”

01

选择：在“快”时代，为什么偏偏选“慢”？

北大毕业后，杨义浒进入湖北省石化厅工作10年，期间在职读完 MBA，深思熟虑后主动申请去了一家困难国企。

四年时间，他把企业从经营困难拉升到销售过亿。企业重新定位的业务被誉为农业科技革命，甚至作为新华内参上报，获得了时任国务院领导的亲自批示与肯定。

2002 年，他南下深圳，进入投资公司学习资本运作。彼时，互联网与 IT 风头正盛，他花了两年时间调研，却始终没有入局。“重新进入一个行业，就要从零开始，这未必是我的长项。”他说。

我们问他，为什么偏偏看中了聚乳酸？他给出了一个出人意料的答案——庄子。

“《逍遥游》里谈‘小大之辩’，其实也是在谈人生的战略选择。我觉得，短平快的风口，来得快，去得也快，我不一定有优势；相反，那些难啃的硬骨头、需要长期打磨的项目，反而能成为我的比较优势。”

在国企期间，他曾参与两家乳酸厂的收购，对产业链有深刻认知。经过调研，他笃定：聚乳酸是一种从石油基跨越到生物基、能够同时解决“资源枯竭”与“废弃污染”两大世纪难题的革命性材料。

只是，这条路注定漫长。

创业第一天，他就和另外两位创始股东交了底：“这是个长线项目，当期不可能分红，只有等到我们养老的时候才有可能做成功。大家千万别指望靠它来补贴生活费。”

从成立的那一刻起，这家公司就主动选择了一种“慢”的底色。

02

破局：当聚乳酸遇上3D打印，一场偶然背后的必然

选定方向之后，迎接他们的是长达三年的四处碰壁。

2004 年，光华伟业从武汉大学卓仁禧院士团队买下聚乳酸相关专利，正式启动研发。

最初的目标很传统很清晰：替代传统塑料，做注塑、挤片、吹膜。因为那是看得见的最大市场。

“然而，做了一圈下来，处处碰壁。要么是性能不行，要么是价格不行。”杨义浒回忆道，“后来我们意识到：一个新材料去替代传统材料，要么性能更好，要么成本更便宜。但当时的聚乳酸，两头都不占。”

碰壁后，杨义浒为聚乳酸的市场拓展划下了两道极其清晰的红线：第一，绝不与成熟的石油基材料正面竞争；第二，优先布局对环保更欢迎的欧美市场。

但具体走哪条路，依然迷雾重重。做纤维？产业链太长；做医用材料？认证周期太久；做一次性餐具？性价比太低。

那几年，公司仅靠着乳酸贸易艰难维持，前路就像一堵密不透风的墙，看得到远方的光，却找不到入口。

转折，来得毫无预兆。

2006 年，一封海外询盘发到了公司的邮箱，问的是“直径 3 毫米的 PLA 焊接棒（welding rod）”。不久又来了一个同样的询盘，这引起了杨义浒的高度警觉。

他找来设备试制出样品，按人民币 200元/公斤报价——后来他才知道，这个价格依然只有当时同类 ABS 产品的十分之一。

客户反馈出奇的好，很快便开始重复下单。期间，杨义浒亲自跨国拜访客户，出乎意料的是，客户并非大型企业，而是荷兰的一位个体创客。

正是通过这次会面，杨义浒第一次亲眼见到了“3D 打印”。

彼时，FDM（熔融沉积成型）技术专利陆续到期，一场全球创客运动正在欧美兴起。他敏锐意识到：这是一场“材料革命”遇上了一场“制造革命”。

更关键的是，聚乳酸几乎就是为 FDM 3D 打印“量身定制”的。当时主流的 3D 打印材料是 ABS，收缩率大，极易翘曲，3D打印机必须配备保温型腔，一台打印机动辄十几万。

而 聚乳酸（PLA） 的收缩率只有 ABS 的十分之一，打印不翘曲、不开裂，机器无需复杂的热控设备，成本瞬间从十几万降到几万。更绝的是，PLA 熔融冷却速度恰好完美匹配了打印速度。

“不是我们找到了 3D 打印，而是 3D 打印找到了我们。”杨义浒感叹，“聚乳酸，似乎就是为 3D 打印而生的。”

2007 年，光华伟业在全球率先推出了商业化的聚乳酸 3D 打印耗材，顺势创立了“eSUN易生”品牌。

今天，聚乳酸在 FDM 3D 打印材料市场的全球占有率已超过 50%。从当初那封来自荷兰的邮件，到如今遍布全球 100 多个国家的销售网络——这条破局的路，已经走了二十年。

03

深耕：赢了市场，但也曾交过昂贵的“学费”

3D 打印的方向跑通之后，光华伟业面临了一个新的选择：是做贴牌代工（OEM）快速做量，还是砸钱做自有品牌，慢慢建立心智？

当时国内企业大多选前者，逻辑简单，风险最低。但杨义浒选择了两条腿走路：以品牌为主、代工为辅。

“我学过市场营销，知道市场最重要的是品牌。没有品牌，大家都是‘Made in China’，最终只能拼价格。有了品牌，才能占领用户心智。”

这套逻辑，在一次与亚马逊大客户的博弈中得到验证。对方第一年嫌贵，要求降价，光华伟业寸步不让。第二年，对方主动回来，直接按原价下单。

但品牌之路并非都是胜利。有一段经历，他说起来带着一丝苦笑。

光华伟业是行业里最早做“PLA Plus”的。针对早期聚乳酸容易脆断的痛点，eSUN 投入重金开发出增韧改性的线材。产品推向市场后，无论是在严寒的北欧，还是潮热的新加坡，客户反馈极其优异，订单一路暴涨。

然后，同行开始疯狂跟进。一家、两家、越来越多，大家都把自己的产品叫“PLA Plus”。

最终，这两个单词变成了行业通用词。消费者搜“PLA Plus”，出来一大堆结果，eSUN 只是其中被淹没的一个。

“这是我们交的一笔昂贵的学费。” 他苦笑，“它让我们更坚定：品牌必须持续投入，必须让消费者死死记住‘eSUN’这个绝对符号，而不只是一个功能词。”

今天，eSUN 的复购率超过 30%；研发团队近 100 人，其中硕博 60 余人；每年参加几十场国际国内展会。砸研发、砸营销，品牌才有生命力——这是他们用教训换来的真理。

04

远见：“可降解”之外，为什么死磕“化学回收”？

2006 年，杨义浒拿着一个聚乳酸餐盒去见客户，介绍产品的“可降解”特性。

客户听完，反问了一句话：“你这东西这么贵，用一次就降解了——这不是浪费吗？”

这句话，在他脑子里转了很久。

“降解，从某种意义上说，确实也是一种资源的浪费。” 他在会议室里重复了一遍这个判断，语气笃定。

这件事触发了一个在当时看来颇为反直觉的决定：光华伟业，一家靠“可降解材料”安身立命的公司，居然开始投入巨资研究“如何把废弃的材料重新收回来”。

他又一次想到了庄子。《庄子・内篇・人间世》里说到有一棵大树，遮天蔽日，但做船会沉，做水瓢会迅速毁坏，唯一的用处，是在夏天提供一片荫凉——无用之用。

废弃的聚乳酸，其实也是被放错了地方的财富。

从技术上看，聚乳酸的聚合本就是可逆反应，化学回收并不像想象中那么难。

品质好的废料做物理回收再利用；品质差的，就通过化学回收降解成乳酸酯，用作电子清洗剂、油漆油墨的环保溶剂。废料，就此变成了另一条高利润的产品线。

2013 年，光华伟业在湖北孝感建成了年产 5000 吨的化学回收生产线。这套装置绝不是摆着好看的战略储备，而是真实跑通的商业闭环。

他由此提出了一套聚乳酸产业的底层逻辑，三个优先级依次排列：

“生物基来源第一，回收循环利用第二，可降解第三。降解，是没有办法的办法——只有无法回收的废料，才进入堆肥环节。”

这套判断，如今已越来越接近欧盟循环经济政策的核心方向——而光华伟业，早在 2007 年前后就已开始践行。

05

尾声：下一个二十年，那条“最难的路”在哪？

2026 年，站在“十五五”开局之年，光华伟业已形成 3D 打印、PLA 纤维、生物医用材料、生物功能材料四大应用布局。

北交所上市辅导备案已于 2025 年底正式提交，湖北、越南产能持续扩张，今年还将新增一个工厂。

在数条增长曲线里，最让杨义浒眼睛发亮的，是柔弹性光固化 3D 打印树脂的重大突破——2025 年，eSUN 易生正式发布了单组分多重固化柔弹性树脂 3D 打印解决方案。它可以用来做定制鞋履，也可以应用于运动装备、低空经济、甚至前沿的人形机器人仿生皮肤。

“以前光固化做鞋，双组分原料用不完就会交联自聚，材料利用率大约只有 50%，这是整个行业的痛点。我们在 2025 年把单组分技术彻底攻克了。”他说这话的时候，眼神里透着光，像一个刚解开了一道世纪难题的学生。

“任何行业都有周期。跨越周期靠的不是跟风，而是把材料技术平台真正建起来。”

这句话，被公司近5年销售收入复合增长30-40%所证实，2025 年销售收入超过7亿元（不含税）。

也是在 2025 年，伴随单组分弹性树脂的突破，iSUN3D（光华伟业子品牌）的柔弹性打印中心在武汉正式投用。

从消费级到工业级，成功背后是对研发和市场的持续投入。

早在 2023 年 8 月，由光华伟业牵头制定的首个 3D 打印材料国际标准就已正式发布——这家当初机缘巧合进入 3D 打印行业的公司，如今已然成为全球行业规则的制定者。

采访结束，他再次推起那个黑色行李箱，步履平稳地走出会议室。近两个小时的高密度交流后，他的腰杆依旧笔挺。

我们目送他上车，不一会儿，手机震动，收到了他发来的一条微信，仿佛是为这一下午的对话写下的最终注脚：

“难易之辩：容易的选择，往往是一条艰难的路！”

PS. 

值得关注的是，今年5月杨义浒先生将首次以光华伟业董事长和生物基大会“企业高层顾问团”成员的双重身份，受邀出席2026（第11届）生物基大会暨展览，并于第5届纺织鞋服用生物基材料论坛分享演讲《光华伟业在3D打印鞋材与聚乳酸纤维应用的创新探索》。

5月21-22日，上海，我们不见不散。

▌参考信息：本文部分素材来自DT新材料对杨义浒的专访。由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。如果有任何问题，请联系我们：15356747796（微信同号）。