每年秋收后，全国有近9亿吨秸秆需要处理。焚烧污染环境，还田成本高，堆在地里又影响下一季耕种。但在河南省南乐县，这个困扰无数地方的"废弃物"，却变成了一个年产值数十亿的产业集群。

一个60万人口的县城，用20年时间，把秸秆、玉米芯这些农业废弃物，做成了全国首个闭环的生物基材料产业链。更关键的是，这不是简单的"招商引资+政策补贴"故事，而是一个完整的产业生态——从原料收储、技术突破、产业链延伸，到金融支持、成本控制，每个环节都有清晰的逻辑。

2025年11月28日，在第五届非粮生物质高值化利用论坛上，南乐县人民政府 副县长 杨曙飞详细介绍了这个产业集群的发展历程和投资机会。对于生物基化学品、材料企业来说，这个县域样本背后的产业逻辑，可能比具体的招商政策更值得关注。

01

从"废弃物"到"产业链"，差了什么？

农业废弃物变成工业原料，听起来很美好，但实际操作起来，有几道坎很难跨过去。

第一道坎是技术。 秸秆、玉米芯的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，怎么把这些复杂的大分子，高效、低成本地分解成葡萄糖、木糖等单糖？这个技术瓶颈，卡住了很多地方的生物基产业发展。

第二道坎是产业链。 即使技术突破了,单一产品也很难形成规模效应。企业A生产出木糖，但下游没有企业用；企业B生产出葡萄糖，但转化成L-乳酸的技术又不成熟；好不容易做出聚乳酸，终端制品企业又不在本地。产业链一旦断裂，物流成本、协同成本都会大幅上升。

第三道坎是成本。 生物基材料要和石油基材料竞争，成本是绕不开的话题。蒸汽、用水、用电、土地，这些要素成本如果降不下来，企业很难盈利，产业集群也就无从谈起。

这三道坎，其实也是全国很多生物基产业集群面临的共同挑战。有些地方技术突破了，但产业链没建起来；有些地方产业链有了，但成本太高，企业留不住。南乐县的特殊之处在于，它用20年时间，把这三道坎都跨过去了。

02

全国首个闭环：把秸秆"吃干榨净"

南乐县的产业逻辑，核心是"闭环"两个字。

什么叫闭环？就是从原料到终端产品，每个环节都在本地完成，而且每个环节的废料，都能成为下一个环节的原料。这听起来很理想化，但南乐县确实做到了。

第一步，玉米芯作为原料，先提取半纤维素，生产木糖和功能糖醇。 

南乐县的木糖产能达到4万吨/年，是全球最大的木糖生产基地。阿拉伯糖产能2500吨/年，是全国首条生产线，产能全球领先。

第二步，木糖渣不扔，继续提取纤维素，生产葡萄糖。 

这里有个关键技术突破：骐业科技建成了全球首条获得ISCC认证的非粮结晶葡萄糖生产线。这意味着，秸秆、玉米芯这些非粮原料，可以稳定、批量地转化成高纯度葡萄糖。

第三步，葡萄糖生产L-乳酸。

 南乐县的L-乳酸产能已经是全球最大的高光纯聚合级L-乳酸生产基地。

第四步，L-乳酸生产聚乳酸（PLA）。 

南乐县有年产12万吨的高端聚乳酸生产技术，还自主研发了丙交酯聚乳酸生产线，稳定运行。

第五步，聚乳酸送到改性材料和终端制品。 

目前南乐县有18家终端制造企业，产能达到80万吨，产品包括可降解塑料袋、薄膜等。龙都天仁的可降解塑料袋出口量常年保持平稳。

第六步，木质素不浪费，可以生产可降解材料。

最后的废料，送去生物质发电。

这相当于一根玉米芯进来，从头到尾被"吃干榨净"，每个部分都产生价值，几乎没有废料。这种"多联产"模式，不仅提高了资源利用效率，还大幅降低了单一产品的成本。

更关键的是，这个产业链的每个环节，都有技术突破支撑：

●      糠醛生产：国内首套连续生产装置，年产5万吨

●      非粮生物质糖化：突破关键技术，实现稳定批量生产

●      聚乳酸合成：自主研发丙交酯—聚乳酸两步法工艺，产能全球领先

这些技术突破，不是实验室里的论文成果，而是实实在在的工业化生产线。南乐县的生物基材料企业，拥有自主知识产权34项，主导或参与了多项国家、国际标准。

技术和产业链都有了，企业为什么愿意来南乐？这就要说到南乐县的第二个关键动作——降成本。

03

20年做对了什么？

产业集群的竞争力，最终还是要看成本。南乐县的做法，是通过"五大保障"，系统性地降低企业的运营成本。

第一，原料保障。南乐已逐步构建秸秆“收储运用”体系，建设秸秆收储中心3处、收储点5处，麦收期间，全县仅用7天时间收储小麦秸秆20余万亩。

第二，用地保障。 南乐县规划了13平方公里的二类工业用地和3.48平方公里的三类工业用地，专门用于生物基产业。企业不用为找地、拿地发愁，可以快速落地。

第二，蒸汽保障。 南乐县建成了蒸汽公共管网，覆盖全域，提供三种蒸汽供应：燃煤、生物质、垃圾发电。蒸汽价格控制在每吨200元以内。

第三，用水保障。 南乐县建成了工业用水、中水回用、污水处理的循环体系，工业用水成本降低了60%。

第四，用电保障。 南乐县依托风、光、电资源优势，推动绿电应用，进一步降低用电成本。这不仅降低了企业成本，还符合"双碳"目标，有利于产品出口和品牌建设。

这五大保障，看起来是政府的"服务清单"，但背后的逻辑是：通过公共基础设施的投入，降低单个企业的运营成本，从而提升整个产业集群的竞争力。

除了降成本，南乐县还做了两件事：科技引领和金融赋能。

科技引领方面，南乐县与中国科学院、郑州大学、同济大学、北京工商大学等20余家高校院所建立了长期合作关系，建成了生物可降解材料技术研究院、河南省生物基材料产业研究院、河南省生物基化学品绿色制造重点实验室等多个省级研发平台。这些平台能够实实在在地为企业提供技术支持和中试服务。

金融赋能方面，南乐县设立了1亿元 生物基产业培育基金、2.1亿元 生物基制造业投资基金，还争取到了6000万元的国家专项补助，累计拨付配套资金1.8亿元。更重要的是，南乐县成立了河南省首家省级开发区科技金融服务中心，实现了科技创新与产业发展的精准对接。

南乐县的产业集群已经很成熟了，还有什么投资机会吗？答案是：有，而且机会不小。

04

哪些领域值得关注？

在论坛上，杨曙飞副县长重点推荐了三个投资领域：精细化学品及衍生品、聚乳酸和PEF纤维、生物质能源。 这三个领域，不是随便选的，而是基于南乐县的产业基础和市场需求，精准定位的。

领域一：精细化学品及衍生品

南乐县在原材料单体生产、聚合物合成、高分子材料加工方面，已经有了完整的产业基础。这意味着，如果企业想做3D打印耗材、医药添加剂、食品添加剂这些高附加值产品，原料供应、技术支持、产业配套都能得到支持。

关键是，这些精细化学品的市场需求很旺，缺口很大。特别是在"双碳"目标下，生物基精细化学品的市场空间正在快速扩大。南乐县的优势在于，产业链延伸潜力强劲，企业可以快速切入市场。

领域二：聚乳酸和PEF纤维

南乐县有稳定的聚乳酸产能，这是上游优势。但更重要的是，南乐县有128家纺织服装企业，4.6万名纺织服装从业人员，周边还有年交易额达16亿件的服装交易市场。

而且，南乐县已经和国内外知名品牌建立了合作关系，包括安踏、骆驼、特步，以及恒安、国人等纺织知名企业。纤维是未来材料应用的高附加值核心产品，发展前景广阔，市场大。

从事聚乳酸纤维或相关产业的企业，南乐县的产业配套和市场渠道，可能是个很好的切入点。

领域三：生物质能源

这是个正在爆发的领域。随着减排压力加大、碳排放机制不断完善，可持续航空燃料（SAF）、生物甲醇、乙醇、甲烷的需求正在快速增加。应用范围也在扩大：新能源、民用航空、船舶与海洋装备、新型储能，都需要生物质能源。

南乐县在这个领域的优势很明显：

●         原料优势：农业废弃物量大价低，玉米芯、秸秆的收储运体系完善

●        配套优势：南乐县是畜禽养殖大县，有283家规模养殖场，畜禽粪污也是生物质能源的重要原料

●        资源优势：丰富的风光电资源，可以为生物质能源生产提供绿电支持

●        政策优势：南乐县是河南省唯一的生物质化工园区

对于绿色航煤、绿色LNG，或者其他生物质能源及化工相关企业，南乐县的原料成本、配套设施、政策支持，都值得认真考虑。

05

一个县域样本的启示

南乐县的故事，其实揭示了一个更本质的问题：在县域经济层面，如何构建一个有竞争力的产业集群？

很多地方的做法是：招商引资+政策补贴。但南乐县的逻辑不太一样，它更像是在"搭建一个产业生态系统"：

1. 技术突破是基础：没有非粮生物质糖化技术的突破，产业链就建不起来

2. 产业闭环是核心：每个环节都在本地完成，降低协同成本，提高资源利用效率

3. 成本控制是关键：通过公共基础设施投入，系统性降低企业运营成本

4. 科技金融是支撑：为企业提供技术服务和资金支持，加速产业发展

这四个环节，缺一不可。技术突破了，但产业链没建起来，企业留不住；产业链有了，但成本太高，也没有竞争力；成本降下来了，但技术和金融跟不上，产业也做不大。

很多地方的产业集群，输就输在只做对了一两件事。南乐县的价值在于，它用20年时间，把这四件事都做对了，并且形成了一个自我强化的闭环。这才是真正的产业竞争力。

对于生物基化学品、材料企业来说，南乐县的价值，不仅仅是一个投资目的地，更是一个产业生态系统。在这里可以找到完整的产业链配套、稳定的原料供应、有竞争力的成本结构、以及持续的技术支持。

当然，南乐县的产业集群还在发展中，三大投资领域也刚刚起步。但正因为如此，机会才更大。

▌ 参考信息：本文部分素材来自第五届非粮生物质高值化利用论坛现场演讲，由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点或支持。如果有任何问题，请联系我们：15381397601（微信同号）。